1.預拌砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)定。原因:砂漿凝結(jié)時間過短:由于外界溫度較高，基材吸收大量水分，砂漿保水性低導致凝結(jié)時間縮短，影響作業(yè)時間。砂漿凝結(jié)時間過長:由于季節(jié)和天氣變化，外加劑過量，凝結(jié)時間過長，影響作業(yè)。防治措施:嚴格控制外加劑用量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料，調(diào)整外加劑的種類和用量。加強現(xiàn)場勘察，及時了解施工信息。

2.預拌砂漿抹灰容易脫落，無法粘貼。原因:砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。施工方次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。基底界面處理不當。預防措施:根據(jù)不同原料、不同基材調(diào)整配方，增加凝聚力。施工時建議分層抹灰，總厚度不超過20毫米，并注意每道工序的時間。做好界面處理。

3.預拌砂漿試塊不合格。原因:強度忽高忽低，偏差較大，強度判定不合格，而其他施工現(xiàn)場同時全部合格，同一部位、同一配合比，偏差較小。施工單位采用的試驗模具不合格，試件本身尺寸誤差過大，毛坯試件不符合相關(guān)規(guī)范，未進行標準養(yǎng)護。試件本身不合格，受力面積達不到要求，造成局部受壓，強度低。預防措施:建議施工單位測試人員進行技術(shù)培訓，學習相關(guān)測試標準和規(guī)范，更換不合格的測試模具，加強對使用過的測試模具的監(jiān)控，不符合要求堅決拒絕使用。

4.預拌砂漿空鼓、脫落和滲透質(zhì)量問題原因:生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴，生產(chǎn)控制不到位，造成砂漿質(zhì)量問題。企業(yè)施工質(zhì)量差引發(fā)的使用問題。墻面處理所用的界面劑、膠粘劑、干混砂漿不配套。溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。墻本身裂開了。預防措施:生產(chǎn)單位應完善預拌砂漿質(zhì)量管理的措施和責任。施工企業(yè)應完善預拌砂漿工程質(zhì)量的施工措施和責任。

1.原材料優(yōu)化

(1)水泥：水泥是生產(chǎn)預拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應用需要保證合適的凝結(jié)時間，可分為初凝時間和終凝時間。專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間應在45分鐘以上，而終凝時間應控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的初凝時間應大于45分鐘，終凝時間應小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應根據(jù)實際情況選擇。

(2)骨料：骨料的選擇應從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅固性、容重、孔隙率等方面進行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進入工廠時進行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進行施工。含泥量是指砂中標稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應控制在≤4.0%和≤2.0%。

2.成品質(zhì)量優(yōu)化

(1)生產(chǎn)線控制：應詳細記錄整個生產(chǎn)過程，并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初檢的原始記錄。干燥過程中，應按規(guī)定的頻率測量砂的含水量和粒徑分布，干燥后的砂含水量應控制在0.5%以內(nèi)，粒徑分布應滿足砂漿配合比要求。攪拌應選用機械強制攪拌，攪拌過程按砂漿配合比工藝卡進行，并記錄攪拌設備的狀態(tài)和參數(shù)。

(2)性能測試：預拌砂漿的性能指標分為快速檢測指標和長期性能指標兩類，其中快速檢測指標分為保水率、凝結(jié)時間和2h稠度損失率等。各項指標合格，該批砂漿即可出廠，并出具出廠檢驗報告。此外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等。，應在所有業(yè)績結(jié)果出來后3天內(nèi)上報施工現(xiàn)場。

3.施工現(xiàn)場優(yōu)化

預拌砂漿需要用散裝車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，儲存在散裝倉內(nèi)，并應標明砂漿的種類、生產(chǎn)日期和強度等級。生產(chǎn)人員應向施工人員提交說明，如砂漿特性、使用方法、性能指標和注意事項。此外，在施工過程中除了拌合水以外，不隨意添加任何材料尤為重要，以免影響砂漿性能。此外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，若無砂漿保溫防凍措施，則不允許施工。

傳統(tǒng)的抹砂漿方法是在前下班前用水淋透第二天要抹的墻面，并清理干凈，墻面要修補好。現(xiàn)在，一些施工作業(yè)前沒有淋水，墻壁也沒有清洗或修復。這很容易導致墻體空鼓和開裂。由于砂漿缺水時會中斷水化反應，從而影響預拌砂漿的強度和粘結(jié)力。墻面不清理修補，砂漿層會與基層隔離，粘結(jié)力大大降低，或有的地方大有的地方少，使抹灰層因粘結(jié)力過小或不平衡而開裂，甚至脫落空鼓。

一次性抹灰過厚或干燥、硬度掌握不好，極易出現(xiàn)施工空鼓開裂和收縮空鼓開裂。施工空鼓是由于界面劑粗糙度不夠造成的。同時，工人在收水前對砂漿層進行搓壓，使砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間剝離。收縮空鼓是由于界面劑的附著力低于預拌砂漿與基層收縮率不一致引起的收縮應力，導致界面劑與基層剝離。在分層抹灰中，如果兩個工序之間的時間間隔過短，將在底漆砂漿終凝固之前抹灰第二層砂漿。雖然形式上是抹兩遍，但實際上是抹一遍，由于塑性收縮等各種原因也會出現(xiàn)裂縫。